1. گلاس کچی شیٹ کاٹنا
اس عمل کا آغاز شیشے کی کچی شیٹ کو ضروری سائز اور شکل میں کاٹنے سے ہوتا ہے۔ یہ بہت ضروری ہے کیونکہ شیشے کے غصے سے پہلے کسی بھی کاٹنے یا شکل دینے کا کام ضروری ہے۔ ایک بار جب شیشے کا غصہ ہوجائے تو ، اسے بکھرے بغیر کاٹ یا ڈرل نہیں کیا جاسکتا۔

 

2. کنارے پالش
کاٹنے کے بعد ، شیشے کے کناروں کو احتیاط سے پالش کیا جاتا ہے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کناروں کو کسی تیز یا کھردری علاقوں سے ہموار اور آزاد ہیں۔ کناروں کو پالش کرنے سے نہ صرف شیشے کی ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ تناؤ کی حراستی کو روکنے میں بھی مدد ملتی ہے جو ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔

 

3. سوراخ کرنے اور سوراخ سازی
اگر حتمی مصنوع کو بڑھتے ہوئے یا دوسرے مقاصد کے لئے سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اس مرحلے پر یہ شیشے میں کھودے جاتے ہیں۔ تناؤ کے پوائنٹس پیدا کرنے سے بچنے کے لئے ڈرلنگ کو صحت سے متعلق کرنا چاہئے جو شیشے کو کمزور کرسکتے ہیں۔ خصوصی اور درست سوراخوں کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ٹولز اور تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے۔

 

4. صفائی اور خشک کرنا
اس کے بعد شیشے کو کاٹنے اور سوراخ کرنے والے عمل سے کسی بھی دھول ، ملبے ، یا باقیات کو دور کرنے کے لئے اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کلیننگ ضروری ہے کہ سطح پر کوئی آلودگی موجود نہ ہو ، جو حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔ صفائی کے بعد ، شیشے کو احتیاط سے خشک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی نمی باقی نہیں ہے۔

 

5. ریشم کی اسکریننگ
ایسی ایپلی کیشنز کے لئے جن کو شیشے پر ڈیزائن یا پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے ، اس مرحلے پر ریشم کی اسکریننگ کی جاتی ہے۔ مطلوبہ ڈیزائن کے ساتھ ایک اسٹینسل تیار کیا جاتا ہے ، اور سیاہی کو شیشے کی سطح پر اسٹینسل کے ذریعے دبایا جاتا ہے۔ ہم شیشے میں آرائشی عناصر ، ہدایات ، یا دیگر گرافک شامل کرسکتے ہیں۔

 

6. لوگو پرنٹنگ
اگر لوگو یا شناخت کے دیگر نشانات کی ضرورت ہو تو ، وہ شیشے پر چھاپے جاتے ہیں۔ یہ لوگو کی پیچیدگی ، استحکام کی ضروریات پر منحصر ہے ، مختلف پرنٹنگ تکنیک ، جیسے ڈیجیٹل پرنٹنگ یا اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جائے۔

 

7. غص .ہ کا عمل
آخری اور انتہائی نازک اقدام غص .ہ کا عمل ہے۔ شیشے کو مزاج والی بھٹی میں رکھا جاتا ہے جہاں اسے اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ پھر یہ ہائی پریشر ہوا کے دھماکوں کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک کے عمل کی وجہ سے شیشے کی بیرونی سطحیں داخلہ سے کہیں زیادہ تیز اور سخت ہوجاتی ہیں جو سطح پر کمپریشن کی حالت پیدا کرتی ہے اور داخلہ میں تناؤ کا سبب بنتا ہے۔ اس عمل سے شیشے کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ اینیلڈ شیشے سے پانچ گنا مضبوط ہوتا ہے۔

 

8. کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
غص .ہ کے عمل کے بعد ، شیشے کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ وہ مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ کسی بھی نقائص ، جیسے دراڑیں یا ناہموار مزاج ، کی نشاندہی کی جاتی ہے اور اگر شیشے کی وضاحتیں پوری نہیں ہوتی ہیں تو شیشے کی مرمت یا خارج کردی جاتی ہے۔

 

9. پیکیجنگ اور شپنگ
آخر میں ، ٹرانسپورٹ کے دوران اس کی حفاظت کے لئے غص .ہ والا گلاس احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے گاہک کو بھیج دیا جاتا ہے یا مستقبل کے استعمال کے ل. ذخیرہ کیا جاتا ہے۔