شاور ٹرے اور شاور کے چاروں طرف
شاور ٹرے کی پیداوار کا عمل
1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی
مصنوعات کا ڈیزائن: شاور ٹرے کو مخصوص سائز اور تصریح کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں شکل ، طول و عرض ، اور نکاسی آب کے سوراخوں اور اینٹی پرچی سطحوں جیسی خصوصیات کا تعین کرنا بھی شامل ہے۔
مواد کا انتخاب: خام مال کا انتخاب کریں جو استحکام ، پانی کے خلاف مزاحمت ، اور جمالیاتی اپیل کے لئے مطلوبہ وضاحتیں پورا کریں۔ عام مواد میں ایکریلک ، فائبر گلاس ، یا جامع مواد شامل ہیں۔
2. تشکیل
تھرموفورمنگ: ایکریلک مواد کی ایک شیٹ گرم ہوجاتی ہے جب تک کہ یہ لچکدار نہ ہوجائے۔ اس کے بعد اسے شاور ٹرے کا خول بنانے کے لئے ویکیوم یا پریشر بنانے کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ایک سڑنا کے اوپر رکھا جاتا ہے۔
3. کمک پرت کی درخواست
ایک پیش کردہ شیل کو مماثل ، قریبی سڑنا میں داخل کیا جاتا ہے۔ رد عمل والے مواد کا ایک مرکب ، جیسے پولیول اور آئسوکیانیٹ ، کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ مواد ایک سخت پولیوریتھین پرت کی تشکیل پر ردعمل کا اظہار کرتے ہیں جو براہ راست شیل پر قائم رہتا ہے۔
4. ٹانگ شامل کریں
ایک سخت ٹانگ ، جو اکثر چپ بورڈ یا اسی طرح کے مواد سے بنی ہوتی ہے ، اضافی سختی اور مدد فراہم کرنے کے لئے سڑنا میں داخل کی جاتی ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران یہ ٹانگ شاور ٹرے میں شامل ہے۔
5. پانی کی جانچ اور کوالٹی کنٹرول
واٹر ٹیسٹ: اس میں اضافی مواد تراشنے ، پالش کرنے ، یا حفاظتی کوٹنگ لگانے کا پانی کا امتحان ہے۔
کوالٹی کنٹرول: تیار شدہ شاور ٹرے کا معائنہ نقائص ، مناسب طول و عرض ، اور حفاظت اور کارکردگی کے معیارات کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔
6. پیکیجنگ اور شپنگ
پیکیجنگ: نقل و حمل کے دوران اس کی حفاظت کے لئے شاور ٹرے کو محفوظ طریقے سے پیک کیا گیا ہے۔
شپنگ: تیار شدہ مصنوعات صارفین یا تقسیم کاروں کو بھیج دی جاتی ہے۔
شاور کے آس پاس پیداواری عمل
1. پولش سڑنا
شاور کے آس پاس مخصوص طول و عرض اور جمالیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سی اے ڈی (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر اکثر عین مطابق ٹیمپلیٹس بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، ڈیزائن کی وضاحتوں کی بنیاد پر ایک مولڈ تشکیل دیا جاتا ہے۔ سانچوں کو عام طور پر دھات یا اعلی کثافت والے پلاسٹک سے بنایا جاتا ہے۔
2. اسپرے جیل کوٹ
کسی اچھی طرح سے ہوادار علاقے میں سپرے ، ترجیحا کسی سپرے بوتھ میں ، جیل کوٹ کی موٹائی گیج کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مناسب موٹائی حاصل ہوجائے۔
3. جیل کوٹ کو خشک کریں
خشک کرنا (یا علاج) جیل کوٹ فائبر گلاس سے تقویت یافتہ مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔ مناسب خشک کرنا یقینی بناتا ہے کہ جیل کوٹ مطلوبہ سختی اور استحکام تک پہنچے ، جبکہ نقائص کو بھی روکتا ہے اور ہموار ختم کو یقینی بناتا ہے۔
4. بیک کاسٹ
استحکام کو یقینی بنانے اور فلیکسنگ کو روکنے کے لئے پینلز کے پچھلے حصے کو تقویت دینا۔
5. پالش
شاور کے چاروں طرف پالش کرنے سے اس کی چمک کو بحال کرنے اور سطح کو مزید نقصان سے بچانے میں مدد مل سکتی ہے۔ سطح کو کھرچنے سے بچنے کے ل a ایک اعلی معیار کے ، غیر کھرچنے والے رگڑنے والے مرکب کا استعمال کریں۔ کمپاؤنڈ کو لاگو کرنے کے لئے سرکلر حرکات کا استعمال کرتے ہوئے ، نرم کپڑے یا اون بونٹ میں پالش کرنے والے مرکب کی تھوڑی سی مقدار کا استعمال کریں۔
6. ختم
پیکیجنگ: نقل و حمل کے دوران اس کی حفاظت کے لئے شاور کے آس پاس محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔
شپنگ: تیار شدہ مصنوعات صارفین یا تقسیم کاروں کو بھیج دی جاتی ہے۔
